电子行业作为离散性加工企业的典型代表，其管理核心主要在于SN号的管理和物料追溯。这意味着产品、半成品以及关键部件都需要配备SN号，以便实现物料的追溯管理。根据电子行业生产管理的需求，本文将介绍MES管理系统解决方案的重要内容、功能以及实施原则和方法。
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一、解决方案内容
1、采购物料接收环节：根据采购申请单号，自动打印原材料条形码，并将条码与供应商等信息进行绑定。
2、仓库管理环节：建立PDA无线终端数据扫描系统，实现物料的SN号管理和先进先出的管理。
3、任务令加工发料环节：根据生产任务进行发料，确保先入先出及专料专用。
4、成品加工环节：根据生产任务单自动打印条码，并在加工过程中建立成品条码与半成品（PCBA）条码的对应关系。
5、测试环节：通过无线数据采集器实时录入测试信息，为统计分析提供依据。
6、检验环节：工作人员在生产线上实时录入检验数据，同时根据客户需求生成相关质量报表。
7、包装环节：根据生产任务进行包装，实现产品与箱码关系的绑定。
8、入库环节：根据生产任务单进行入库操作，记录产品条码与仓位的绑定关系。产品入库后，自动关闭生产任务。
9、出库环节：实现库位管理和先入先出管理，避免因版本升级和库存积压造成不必要的损失。
10、售后维修环节：通过产品条码查询产品的出库时间、历史维修记录和相应的保修条款，以判断是否应免费维修等。根据产品与零部件的条码绑定关系，判断产品内部配件是否被人为更换过。
二、系统重要功能
1、优化现场生产管理执行模式，从传统的人工记录方式转变为使用PDA终端扫描，提高记录速度和准确性，加强生产过程控制，实现精细化管理。
2、加强生产部门之间的协同管理能力，通过电子看板管理，自动收集和发布数据，提高工作效率，降低成本。
3、提高生产过程的及时性和准确度。现在可以根据小时甚至秒来评估生产进度，相比过去只能根据当天进展判断，有很大的改进。
4、为产品、中间体和原材料的质量检验提供有效和标准化的支持。
5、实时掌握计划、进度、质量、流程、设备操作等信息状态，使现场生产过程完全透明，便于相关部门及时发现问题并解决。
6、MES和ERP之间的互动使上层管理组织和决策者能够及时掌握生产执行过程中的问题和进展，从而更好地了解实际情况。甚至有必要对ERP计划进行相应的调整和更改，并提供有关修改或修改MES流程的指导。
三、实施原则和方法
1、整体规划，统一实施：在实施MES系统之前，需要进行整体规划并统一实施。包括制定方案和系统的演示交流，在客户现场进行系统的培训与操作体验，汇集并整理客户的业务流程和管理需求等。在此基础上，组织客户进行需求讨论，整理并形成客户真实实际的需求，然后根据客户环境进行定制化功能设计与软件开发与测试，最终形成客户个性化的MES系统并完成上线实施。
2、先梳理规范基础信息，后进行MES系统实施：鉴于许多客户企业信息化基础薄弱，MES系统所需的基础信息如部门、人员、库房、物料信息、设备信息、工时定额、生产工艺等都不完善或基本没有。因此，在实施前需要专门到现场进行调研并制定基础信息准备的方案，然后逐步推进MES系统的实施。
通过上述解决方案、重要功能以及实施原则和方法的介绍，我们可以看到实施MES管理系统在电子行业生产管理中的重要作用。它的实施将有助于提高生产效率、降低成本、优化资源分配，并增强企业的竞争力。
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